企业文件的5s管理制度 5s管理的认知和理解?

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企业文件的5s管理制度

5s管理的认知和理解?

5s管理的认知和理解?

5S是指日本企业推行的一种5S管理制度,5S分别代表整理、整顿、清扫、清洁以及素质。
1S-整理定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一个概略的判定原则,是将未来30天内,用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动”。目的是将“空间”腾出来活用。
2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现“三定”:定名、定量、定位。目的是不浪费“时间”找东西。
3S-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。目的是消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。目的是通过制度化来维持成果。
5S-素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。

5S设备管理有哪些设备?

设备5S管理制度
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,保持设备良好的运行环境,提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。
一、整理
1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类:“要”与“不要”判别标准为正常生产运行设备所准备,在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”
二、整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配署检修工具(如电焊机)需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫
1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好,油、水位合适,避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理,并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封,输送及下料溜子等)要留心观察及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施,并随时清理污物
5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备,应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作,保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备管理检查考核细则,对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则,检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
五、素养
所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定,应加强教育,提高员工责任心,加强员工品质意识,最终达到标准。