压铸有几种工艺
不锈钢压铸是什么工艺？
不锈钢压铸是什么工艺？
不锈钢铸件铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固
浇铸和压铸的区别？
浇铸是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力铸造。
压铸是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。
否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废
压铸与冲压的不同是什么？
这是两种不同的工业制造工艺，压铸需经熔化然后在倾入模具胎具进行压铸成形。而冲压只需要加热加温不经过熔炼熔化就可直接冲压成形。
冲压工艺流程相比较压铸要稍简单一些，比如水嗳件中的冲压弯头，摩托车，汽车上的平吸柱塞式化油器，都是利用锌压铸工艺制造的。
石墨压铸加工方法？
本发明专利技术公开了一种石墨稀压铸成形工艺如下：
步骤1：取塑料放入成型温度下的模具型腔中，形成所需石墨稀散热器的模具，所述模具包括定模和动模；
步骤2：将模具的定模固定在锻压机的下基面分，定模配置有加热设采用电加热棒方式；
步骤3：将模具的动模固定在锻压机的上基面，上下对齐；
步骤4：将石墨烯复合材料颗粒投入定模中的放料仓，将放料仓里的料规平整；
步骤5：通过锻压机带动动模下降，使上下合模，并进行加热，在设定保压时间内使石墨烯复合材料颗粒充分反应固化，形成固化的产品；
步骤6：由顶出机构的顶针将定模第一型腔结构中的成型产品顶出，完成压铸。本发明专利技术公开的工艺可以有效解决石墨稀压铸成形难、效率低、成本高的问题。