球磨机利用系数是多少合适
从哪几方面来提高磨机产量？
从哪几方面来提高磨机产量？
磨机用于细磨作业，但也常被用于粗磨作业。
球磨机在各工业部门(除忌铁材料以外)中都有广泛应用，主要可用于选矿工业、冶金、化工、建材、硅酸盐工业，耐火、电力、水泥等工业部门，来粉磨硬度的矿石、煤或其他可磨性物料。
球磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。
球磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在球磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
球磨机筒体内的衬板、隔仓板、进、出料装置、主轴承形式、传动方式等，对磨机产、质量影响很大，现在为了提高产量，其改进方法很多，效果也很明显。
2、磨机各仓长度。如果各仓能力不平衡，就会影响粉磨效率，所以在选择磨机各仓时，一定要注意。
3、磨机通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，可防止粘球和堵塞，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率，以利于磨机产、质量提高。
4、研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。球磨机粉碎物料的过程，主要是通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。
5、选粉机的选用。闭路粉磨系统中，选粉机是物料细度控制的重要设备，也是节能高产的主要帮手;其结构、性能和系统组成，对磨机生产过程的影响至关重要。
6、磨机操作自动化。粉磨系统的率值配料在线控制、球磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟，它不仅有利于球磨机的节能高产，而且有利于立窑水泥企业生产管理水平。
立磨与球磨机有什么区别？
球磨机一般是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。
新乡长城GRM辊式立磨主要由分离器、磨辊、摇臂、磨盘、上壳体、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路、翻辊装置等部件组成。
球磨机工艺特点：
(1)结构较复杂，水平卧式安装，占地面积较大，基建投资较高
(2)系统设备多，检修点分散，检修的项目多，耗时多，停机的频率较高在线堆焊，一般需2周维修不仅包括辊面磨损，辊面脱落也较常见，辊面必须刨掉单辊重量大，维修困难
(3)球磨机系统工艺流程复杂，不适于水分大的原料，产品品种调节难度大，粉磨物料适应性差
(4)系统电耗80kwh/t，而且辊压机系统循环量大，且要经过皮带机、提升运输机输送，故系统扬尘大
(5)系统运转率：85%-90%
立磨机工艺特点：
(1)结构简单，采用垂直立式安装，占地面积小，基建投资少
(2)整个立磨系统的辅机设备少，停机概率小磨辊和磨盘维修和更换可同时进行在线堆焊一般耗时3-5天辊面无需刨掉磨辊重量轻，现场更换辊套较方便
(3)立磨系统工艺流程简单，对含水量大的物料适应性好，可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料，如水泥熟料，矿渣等
(4)系统电耗36kwh/t，且粉磨、烘干、选粉均在磨机内部负压下完成，设备密封性能好，粉尘污染小
(5)系统运转率：93%-97%
使用立磨机虽然设备成本较高，但立磨机集粉磨、分级和烘干为一体，设备布置紧凑，简化工艺流程，节省基建投资，且烘干能力强，利用辅助热源可烘干20%的原料水分粉磨效率高，电耗可降低30%以上。