浇口设计标准图
注塑模具潜浇口一般多少度？
注塑模具潜浇口一般多少度？
模具潜浇口的角度一般如下:
根据潜伏式浇口入水角度及分型面摆动角度设计规律制定出标准化方案如下：
浇口如水角度约定30°、45°、60°三个标准角度，分型面摆动角度也约定30°、45°、60°三个标准角度，这样就可以实现大多数潜水浇口加工方案的覆盖。
热流道模具流纹很严重怎么解决？
1、注塑时增大模温和料温
2、增加注射压力和保压压力，延长保压时间。
3、增加注射速度
4、适当增加流道和浇口的尺寸
5、缩短主流道尺寸，改用热流道。
注塑模具浇口给冷料堵住，打不出来有什么解决方法？
1.射嘴温度低了。解决办法：检查加热圈是否正常，适当提高温度。
2.后松退距离太长 。减少距离，距离一般是2CM左右，
3.射嘴长度长了。 换个短一点的射嘴
4.模温料温低了成型速度慢了 。适当提升温度，加快一段射出速度
5.模具流道设计不合理或冷料井不够。 更改流道或增加冷料井。
注塑产品浇口处波浪纹怎么调试？
调试方法如下
①?改变工艺条件。采用降低注射速率的方法会逐渐消除射流效应，使熔体流动方式扩展流动，扩展流动会使制品具有较好的表面质量另外提高模温和熔体温度也会消减射流效应，使熔体流动扩展流动。①?改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。
②?提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利于结晶的均匀性，
③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，
④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，
分流道设计时应注意哪些问题？
分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。
l、设计时应注意A、分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定
B、分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为1.6um即可，这样流道内料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温
主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。主流道是熔体最先流经
模具的部分,它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。
在设计多型腔或者多浇口的单型腔模具的浇注系统时，应设置分流道。分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料
熔体的流动通道。分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计时应注意尽量减少
流动过程中的热量损失和压力损失。