手机壳专用切削液
铸铁用什么切削液？
铸铁用什么切削液？
加工铸铁可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情况下加工铸铁不用切削液，其原因是：
1、大多数的铸铁都能够很轻易的切削；
2、切削下来铸铁切削屑很细，和切削液混在一起不容易沉淀分离，会造成堵塞；
3、铸铁的表面有很多微孔，切削液进入这些微孔后不易排出，致使工件长锈，而且这些锈斑不易清除。
铜材切削，用什么切削液效果好？
铜材机械切削加工如果是要求不高的话，使用一般的乳化切削液就可以了。如果是对铜材要求质量比较高的话，建议考虑使用半合成的铜材切削液，我们也是平常也经常切削铜材，用的是一款浅蓝色的切削液，形号好像是美科MB133的，效果我们觉得还好，性格比还是比较高的。
CNC加工中心一般用什么切削液比较好？
CNC加工中心用的切削液种类是比较多的，有油性切削油，还有水溶性的切削液。水溶性又分半合成与全合成的。具体如何选择切削液应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。
1.精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。
2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。你可以参考中阳润滑油的相关油样，在CNC切削油液这块做的是有些成果了。
钻床使用的润滑剂？
切削液又叫冷却润滑液. 一种在金属切削过程中注入工件与切
削工具间的液体. 它有: ( 1 ) 吸收带走切削过程产生大量热的冷
却作用 ( 2 ) 减小切屑与刀具, 工件与刀具间的磨擦, 从而提高
表胑加工质量的润滑作用 ( 3 ) 把切屑冲走的清洗作用和使工件,
刀具, 机床不受周围介质腐蚀的防锈作用.
切削液, 它分水类和油类两种
油:
基础油：30号、40号机油。
添加剂代号：P3、P4、P12、S80、W0等
润滑液配制：30号、40号机油作为基础油，在基础油中按不同比例加入各种添加剂，主要有：P3、P4属于极压抗磨剂；S80、W0、Pl2属于油性剂，充分搅拌均匀，保持一段时间，待其稳定再搅 拌，配成切削润滑液。
润滑液有
乳化多效切磨膏,防腐蚀多效切削液,极压切磨液,金属把丝液,防锈乳化油,极压防锈乳化油.
油类切削液对环境的影响么就是酸雨么,水性乳化液会加很多化学成分的东西,当然影响就更多了