abs塑料上的脱模剂怎么去除
ABS塑料注塑口有白印？
ABS塑料注塑口有白印？
1、降低保压压力和速度，以不收缩为准
2、提高料筒温度分别试试，不过要是浇口本身或者模具分型面做的不合理，脱模时候拉出来的应力发白也是有可能的，主要还就是熔体温度和喷嘴温度的控制，熔化要好，注射成型基本完成时的保压小点，减少后续热料的影响，模具中浇口位置的冷却要跟得上，可以提高料温，降低冷却速度试试。
产品烧焦怎么处理？
1.烧焦一般是因为排气不够造成的。建议先在烧焦的地方开排气。
2.控制胶量在就快到烧焦的地方时注射速度变慢。然后保压延时0.5秒左右跟上。可以很好地解决烧焦。
3.即采用慢---快----慢。也可采用快---慢。反正在快到烧焦的地方慢下来就行了。
哪种材料注塑模具时可以强制脱模？
塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛这类仍带有足够弹性的塑料。为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内，见下面的说明(公式)，同时还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。
a)(A-B)×100/B≤5
b) (A-B)×100/C≤5
普通的自喷漆喷到塑料件上，怎么能防止他掉漆？
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。