数控机床仿真软件内孔对刀步骤
开通自动化数控怎么编程？
开通自动化数控怎么编程？
毛坯平端面，钻孔，车内孔，掉头，平长度，车内孔，车外圆圆弧轮廓，切断——加工完成。
本例是典型教学题目，主要考察对毛坯余量的控制，零件长度的计算和控制。车第一段时必须留足掉头装夹的长度余量，计算好车内孔的深度(孔深 掉头装夹长度 切刀宽度)。掉头后平长度零件总长 切刀宽度 装夹长度。Z向对刀须仔细，否则零件长度误差会很大。其他没什么可说，都是最基本的加工。这题就是考察工艺安排
加工中心刀补怎么补正向还是负向？
看正负是里加外减。 刀补有形状补偿和磨耗补偿,一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。 把页面调到刀补的页面上,找到所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上)。
然后刀补界面下,调到你所要修改的那个刀补下,想要修改X向刀补输入“U”,Z向输入“W”。
数控车床端面槽刀对刀方法？
不同数控机床有不同的对刀方法，以g74机床为例：
对X向时是在端面试切一刀(注意如果端面没有余量了，试车时两个刀尖就要注意X向的位置要位于槽子最大和最小直径之间试切，如果有足够余量就不用考虑这么多)，测量切出的端面槽直径然后测量输入到X向刀补形状补偿值里就可以了(注意两个刀尖，靠近工件中心的刀尖是按外圆测量，靠外部的刀尖是按内孔测量对刀)。
Z向就碰下端面直接对Z向值测量输入到Z向形状补偿值里就可以了。
请参考，基本大同小异。
数控车床编程中G41和G42怎么用？
刀尖圆弧半径补偿
由于车刀刀尖不可能绝对锐利，而是将刀尖修磨成小圆弧形状，以提高刀具的耐用度和被加工工件的表面质量。由于刀尖圆弧的存在,所以在加工锥面和圆弧面时，刀尖沿着编程轨迹走刀，刀尖与刀尖圆弧间存在距离。
消除误差的方法因该是刀尖圆弧与编程轮廓相切关系加工，即刀尖圆弧补偿
2、刀尖圆弧补偿指令
G40---注销刀补
G41---左刀补
G42---右刀补
3、刀具参数输入
刀具参数包括：刀尖X向长度、刀尖Z向长度、刀具类型、刀尖圆弧半径。其中刀尖X向长度和刀尖Z向长度通过试切对刀输入。刀尖圆弧作为成型刀具在刀片上已给出半径值，直接输入即可。刀具类型参数输入参考下表，我们常用刀具一般外圆车刀刀具类型为3，内孔车刀刀具类型为2。刀具类型输入必须准确，否则将加工出错误形状，经济性数控车床上使用的螺纹刀、钻头、切断刀等一般不输入它的刀具类型，如果对锥度和弧面精度不要求的话，一般也不要加刀补，防止出错。