学氩弧焊的正确方法
er70s-3焊丝氩弧焊打底技巧？
er70s-3焊丝氩弧焊打底技巧？
一、组对焊口，预留足够的焊接间隙，是焊好一道好焊缝的前提。
焊接前的准备工作，是焊好每一道焊缝的前提。比如对工件的打磨，找正就是必不可少的环节。
正常情况下要求将工作两边三到五厘米处打磨清理干净，包括管道的内壁。
同时将管口找齐，误差控制在一毫米左右。这也是为后面的组对焊接创造好的条件。
组对时根据所焊母材管壁厚，预留相应的间隙，管壁薄留的间隙小点，管壁厚则间隙就大点，壁厚的一般以你所用焊丝的一到一点五倍为宜。
留足间隙后就可以对管道进行组对点固了。
二、正确的送丝手法，是保证内部成行的有效保证。
氩弧焊靠的是眼的观察，双手的谐调配合。
根据管经大小、壁厚，调好合适的焊接电流，气量后。打火引燃电弧，拖引至起弧点，打出熔孔后，可用e把，也过用拖把焊接。均匀的随着焊枪前熔池情况添加焊丝。
根据所焊位置的不同，适当的调整送丝手法。比如焊接水平固定口仰焊位要采用内送丝，这样才能将仰焊位余高特出，不采用内送丝可能内部余高不足或凹陷。
在上爬坡或平焊位，就可正常随着熔池变化情况，调整送丝和运把速度，达到更好成形。
正常接头主要表现在点焊位的过渡、更换焊丝后的重新起孤、以及打底结束前的收弧处理三部份。
1、点焊位的处理。可以通过磨光机将点焊两头削薄后，再进行正常焊接一般都能取得满意效果。
2、更换焊丝后再起弧处理。能用磨光机的，可用磨光机削薄，对一些不锈钢充氩管线或对内口清洁度有要求的管线，就要控制用打磨机了。可采用将焊把向后拖至一到二厘米处起孤，均匀加热向前推进，注意观察熔池变化，到原焊接位正常焊接即可保证完美过渡。
3.结束焊口前的接头处理，也是整个焊道的完美收官之作，处理不好就可能形成内凹。
和前面一样能用角磨机的，可打磨薄后再接口处理，不能用角磨机的，就要仔细观察熔池变化情况，当两处正常接好头以后，可将焊枪后拖一厘米，再边烘烤焊缝边添加焊丝，当能感觉铁水有下坠感时，快速将焊枪向前摆动，至前方慢慢收弧完成。这样内口就不会出现内凹现象了。
TIG250S氩弧焊机使用方法？
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。