激光切割机程序里面的板幅怎么调 激光切割不同板厚怎么调？

激光切割机程序里面的板幅怎么调

激光切割不同板厚怎么调？

激光切割不同板厚怎么调？

每个机型受到各自功率的限制，切割最大能力也锁定在一定范围内。碳钢板比较容易切割，但是最大切割板厚也就在25mm的厚，即使功率再增加这个也是它的极限范围，不锈钢切割主要靠设备功率，功率越大切割能力越强，再一个就是聚焦镜也会影响切割板厚，10英寸切割头要比7.5英寸的切割头切割厚度更强。

切割机激光管更换后的调整方法？

激光切割机调光位的方法：
一、激光切割机切割面往左偏，激光头太低或垂直光反射镜太高，说明光偏低。
解决方法：
1、放低垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时逆时针转；
2、升高激光管顺时针；
二、切割面往右偏，激光头太高或垂直光反射镜C太低，说明光偏高。
解决方法：
1、抬高垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时顺时针转；
2、降低激光管逆时针；
三、切割面偏里，激光进垂直光反射镜偏外或反射镜座B偏外，说明光路偏外。
解决方法：
1、调进反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调进顺时针；
四、切割面偏外，激光进垂直光射镜偏里或反射镜座B偏里，说明光路偏里。
解决方法：
1、调出反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调出逆时针。

激光切割排版微调怎么操作？

1、将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。
2、根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相应的调整。
3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况。
4、根据切割厚度及切割需求，将切割头调到合适的焦点位置。
5、选择合适的切割气体并检查其气体喷出状态是否良好。
6、尝试切割材料，材料切割好后检查切面垂直度、粗糙度和有无毛刺挂渣。
7、分析切面情况，对切割参数进行相应的调整，直至样件切面工艺符合标准。
8、进行工件图纸的编程以及整板切割的排版，并导入切割软件系统。
9、调整切割头及焦点距离，准备辅助气体，开始切割。
10、对样件进行工艺检查，如有问题及时调整参数，直至切割符合工艺需求。

光纤激光切割切机正焦和负焦调试？

1、激光切割机的切割焦点在工件的表面
这种调焦模式也被称为0焦距。这种调焦模式一般需要根据实际情况中，材料上表面和下表面的加工要求来决定。一般情况下贴近焦点的切割面相对比较的光滑，远离切割机焦点的下表面就显得比较粗糙。
2、激光切割机的切割焦点在工件的上面
切割焦点位于切割材料的上方，这种调焦模式我们也称之为负焦距。这种调焦模式主要用来切割厚度高的材质。之所以将切割焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太适用于精密度高的切割。
3、激光切割机的切割焦点在工件的里面
这种调焦模式也被称为正焦距。这种模式下由于焦点远离切割材料的切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长；所以工件材质选择为不锈钢或铝材等硬度大的材质时选用。