注塑模具排气不通畅怎样处理
注塑lcp材料气泡解决方法？
注塑lcp材料气泡解决方法？
气泡解决方法如下
1)根据壁厚,确定注塑lcp材料合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
2)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
3)注射时间应较浇口封合时间略长。
4)降低注射速度,提高注射压力,
5)采用熔融粘度等级高的材料。
天注塑机排气怎么处理天？
排气处理方法如下，
如果是装定量泵的天注塑机器可通过PQ阀上的流量线圈及压力线圈进行放气，首先将流量线圈顶部的内六角螺丝选出不见气泡后旋紧螺丝，然后我们将压力线圈顶端朝上的内六角螺丝选出直至气泡后旋紧就OK了！
注塑气泡怎么调？
当注塑的产品出现气泡一般是由于在注射过程中速度过快，导致塑胶流无可将模腔内的空气全部从排气槽排出，让空气混入原料内才会形成气泡。 其实这些都是小问题，只要注塑厂家能把以下几个问题解决了，后期即可避免此类的问题发生：
1. 把控好产品成型条件
把注射压力、速度、时间以及周期调整，加料时不要时多时少，保压一定要足，冷却时要保持均匀。调整注射速度和压力时应特别慎重，在控制料筒温度时，供料段的温度不能太高，否则会产生回流返料引起气泡。
2.解决模具缺陷
如果注塑产品模具的浇口位置不正确或浇口界面太小，而主流道和分流道长而狭窄，流道内有贮气死角或模具排气不良，都会引起气泡。在观察过程中如发现是模具引起的气泡问题，那么调整模具的结构参数即可。设计模具时，应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。
3.产品原料是否符合要求
原料的收缩率太大，熔料的熔体指数太大或太小，再生料含量太多，都会影响到注塑产品有气泡。因此应该分别采用预干燥原料，筛除细料，更换树脂，减少再生料用量等方法予以解决。
注塑圆形产品气排不出去怎么处理？
处理方法
1、模具的问题，排气通道不足，导致气体排不出去，此时需要在模具设计时应增加排气镶件，配置适当的排气通道。
2、注塑机的问题：注塑工艺参数的设置不合理，或者注塑机速度过慢或是成型机密封不好。需要小批量试样，采用琥珀色低压注塑胶料试验，优化工艺参数， 另外，针对高密度线路板，可能需要采用分步注射，可以避免元器件“阴影效果”，针对用胶量大的产品，也可以采用几次成型的方式，避免产生气泡。凯恩新材料技术工艺可以