粉体下料堵塞解决方案
膨化机堵塞解决办法？
膨化机堵塞解决办法？
膨化机堵塞的解决方法:启动机器，将搅拌好的备用面粉放入料斗，反复挤压。当温度上升到100-130度时(粉变软变膨化时)，按正常比例加入面粉。此时机器已经预热，进入正常工作状态。要连续均匀的进料，掌握进料速度。当它出来的时候，它可能会很慢，而且会煮过头。在操作过程中，用直径大于5厘米的硬木棍辅助喂食。
粉体漏斗怎么样控制下料重量？
1.控制粉末的水分。
在粉料自动配料过程中，粉料中的水分直接影响粉料的配比。粉末吸水后，密度增加。在设计配合比时，已经考虑了相应的含水量。如果含水量增加，相应粉末的重量也会增加。重量作为配比时，对应的粉末会少，直接影响自动配比的准确性，进而影响产品质量。因此，在雨天进行自动配料作业时，需要搭建原料棚，防止原料被雨淋。在开采或运输粉末时，应尽量避免雨水的影响。另外，如果粉料太湿，会粘在料仓的出料口和皮带上，影响自动配料的速度和自动配料时的掉粉。虽然有些自动配料控制系统具有压头补偿功能，但压头的不稳定仍然直接影响自动配料的精度。
2.控制粉末的粒度。
粉体是按其粒度大小分类存放的，每种粉体都有一定的品级差，即粒度范围。在自动配料中，进料口的大小根据相应的粒度进行调整。如果一种粉末远大于预期的粒度，就会堵塞加料口，导致加料不畅，液滴波动，影响自动配料的精度。
3.保持差距稳定
加药机工作时，控制仪表在粉末达到实际值之前提前发出停止信号，信号发出后粉末下落的部分称为落差，即实际数与设定数之间的落差。为了提高自动配料的精度，需要保持液滴稳定。对于皮带给料的自动配料秤，需要调整下料口，以保证皮带上物料的厚度均匀。同时，皮带不能跑偏，物料不能溅到皮带两侧。不应有直径远大于相应级别的粉末混入，以防堵塞下料口或增加冲击力。皮带不应被材料弄脏。
计量检定工作
为了保证计量的准确性，除了定期向当地法定计量机构申请检定外，还必须做好计量性能的日常检定工作。
1.不平衡负载检测
如果自动配料秤的重量不平衡，会导致落在不同部位的粉料重量不同，同时在计量校准时也达不到要求的线性度。通过偏心载荷检测，可以观察传感器和电路的状况以及秤体的受力情况。大多数秤配备有两个以上的传感器。正常使用时，秤必须保持水平，空秤时，各传感器的变量要一致。
检查方法:在传感器上方或旁边放置一定数量的重物或物体，观察计量装置的指示，然后将重物或将物体移到另一个传感器的上方或旁边，然后观察计量装置的指示值，直到检测到所有传感器，每个传感器的值之差不应大于自动配料秤的静态容差。否则，需要调整料斗钩，使传感器变量一致，然后重新校准。如果调整失败，检查传感器是否匹配、损坏或线路接触不良。