中频感应淬火如何减少变形
精加工以后,为何要进行中频感应加热淬火,低温回火？
精加工以后,为何要进行中频感应加热淬火,低温回火？
为取得表层高硬度，高耐磨性，心部高韧性，抗冲击性好的效果。
中频感应加热淬火，淬硬层深度较高频感应加热更深；低温回火保证得到淬火马氏体。因而表层为高硬度高耐磨性的淬硬层组织。
而心部一般还处于调质状态，为回火索氏体组织，具有较好的韧性，抗冲击性好。
另外只中频表淬，低温回火，工件变形很；在精加工后进行淬火不会有问题。
对于一般轴类件，或齿轮类，大都这样处理。
热处理中频零件冷却后出现不同色是因为什么呢？
可能用错了冷却剂，合金钢淬火应该使用油剂淬火，碳素钢应该使用水剂冷却剂淬火。如果合金钢淬火使用了水剂冷却剂，就有可能使得淬火件产生裂纹。
刀是高频淬火好还是中频淬火好？
高频与中频淬火最主要的区别就是高频的频率高淬火层浅在1.5mm，中频淬火的频率低淬火深度在3-5mm之间，还有一种是超音频淬火深度在1.5-3mm之间，看工件淬火深度要求选择。
频率：频率越高，加热深度越浅；频率越低，透热性越好。应根据实际应用中工件的加热要求，选择合适的振荡频率的感应加热设备，以达到最好的效果。
主要是根据淬火层深的区别，频率的区别，高频淬火层浅，中频深
高频淬火机，淬火过程中一直有螺旋纹，颜色有的地方发白，有的地方发暗，硬度不一样，是什么原因造成的？
在轴类零件高频淬火时，往往容易遇到一种螺旋状软带的缺陷，这主要是操作不当造成的。
如感应圈高度不够，汇流条之间距离太大，零件在淬火时旋转速度和移动速度不协调，喷水孔角度不一致，以及零件在感应圈中的位置偏心等都会造成硬度不均。 解决办法：
1、感应圈高度不够，感应器中有氧化皮。适当增加感应器高度，经常清理感应器。
2、汇流条之间距离太大，调整汇流条之间的距离为1~3毫米。
3、零件在淬火时旋转速度和移动速度不协调，形成软带。调整零件的转速和零件的移动速度，当零件的移动速度v为1~24mm/min时，零件转速n60v可以避免淬火软带的形成。
4、喷水孔角度不一致，如调整不好，需更换感应器。
5、零件在感应圈中的位置偏心或零件弯曲厉害。调整零件和感应器的相对位置，使各边间隙相等，零件弯曲厉害，淬火前要进行校直。郑州华锐电磁技术有限公司专业高频淬火设备生产厂家，有需要的话可以联系0371-53767933；