数控加工常用对刀方式
数控车床如何对刀？
数控车床如何对刀？
如果没有在程序内建立坐标系，对刀使用的就是机械坐标，参与刀具位置计算的是机械原点。
也有的编程人员喜欢在程序内建立坐标系，G50代码好像是，这时候一般会使用1号刀具设定坐标原点，其他刀具对刀参与位置计算的就是这个参考点。
因此，这种编程方法有一个缺点，就是1号刀如果更改刀具偏置数据，整个程序内的坐标系也会跟着变动，对其他刀具也会产生影响。如果对程序不是特别熟，建议不要使用这种方式编程。
数控车床如何做到正确对刀？
数控车床正确对刀的方法：
1、【一般对刀】 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法；
数控多把刀怎么对刀？
第一把基准刀的对法
先换基本刀： 按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]
先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]
再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出。-停主轴，测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]
第二把刀就在刀补上输入
如何才能学会数控车床中对刀及方法？
首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。
刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程。
手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统 车床 的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。
机外对刀仪 的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。
利用 机外对刀仪 可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
自动对刀 是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号， 数控系统 立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。