表面粗糙度的评定参数包括哪四个
1.6光洁度大概是什么样？
1.6光洁度大概是什么样？
光洁度1.6是高，数字越少越高。
光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
一般磨床加工的产品粗糙度大概是多少？
磨床加工属于精细加工手段，需要磨削加工的零件，本身的表面粗糙度就已经达到了▽4至▽5，通过磨削加工后，通常精度等级可以达到1至2级，表面粗糙度可达到▽7至▽10，如果采用高精度磨削加工方法，其精度等级可以超过1级，表面粗糙度可以达到▽14。
表面粗糙度的主要评定参数有哪些?优先采用哪个评定参数？
评定参数：
1、高度特征参数。
轮廓算术平均偏差Ra，即在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。轮廓最大高度Rz，即轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。
2、间距特征参数。
用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。
3、形状特征参数。
用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。
铣削粗糙度计算公式？
车削表面粗糙度每转进给的平方 *1000/刀尖R乘8
以上计算方式是理论上的可能达到最坏的的效果,实际上因刀具品质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等原因，会将粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的计算方式计算出来的粗糙度都不能满足想达到的效果，请先更改切削参数。但进给一般和切深有着密切的关系，一般进给是切深的10%~20%之间，排削的效果是最好的切削深度，因为屑的宽度和厚度最合比例