精益生产管理八大浪费与解决方法
什么是精益生产？精益生产的内容包括哪些？
什么是精益生产？精益生产的内容包括哪些？
精益生产就是：利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。源于丰田公司的一种生产方式的的管理哲学。内容包括：
1、消除八大浪费
2、关注流程，提高总体效益
3、建立无间断流程以快速应变
4、降低库存5、全过程的高质量，一次做对 6、基于顾客需求的拉动生产 7:标准化与工作创新 8:尊重员工，给员工授权 9:团队工作 10:满足顾客需要 11:精益供应链 12:
精益生产五大原则六大要素？
五大原则：
一、精确的确定产品的价值
1、产品的价值是由顾客定义
2、产品的价值是生产者创造的
二、识别价值流
三、价值流
四、顾客拉动
五、尽善尽美
六大要素：
一、要有企业文化
二、要有安全意识
三、要有大局意识
四、要有奉献精神
五、要有规章制度
六、要有管理目标
精益管理体系要求分为几个部分？
1、目标层
基本目标是组织整体优化和利润最大化:具体目标是成本最低化和销售收入最大化。
2、准则层
为了实现这些目标，必须遵循四个准则:物流浪费最少化、资源消耗最少化、保证产品和服务的质量和实现柔性生产保证交货期。
3、方案层
为实施准则，必须有合理的实施方案。方案又可分为基本方案和具体实施方案。
4、运作基础层
为保证方案的实施，需要有如下的运作基础:物料准时供应、先进的生产技术、良好的人际协作关系、和先进的计算机和信息技术。
5、环境基础层
运作基础不是天生就有的，要通过企业的努力，培育、建立或利用环境因素，形成必要的环境基础来支撑上述的各种运作。
如何有效减少库存浪费？
我们的企业太习惯于忽视浪费了，以至于对本该认真发掘的、蕴藏巨大利润的活动习以为常，认为它们存在得理所当然，自然就不会去考虑如何改善的问题了。很多制造业企业在人力成本和原材料成本占明显优势的情况下，为什么产品成本比国外同行还要高许多？再回头仔细看看我们企业的经营活动，就会发现我们做了多少无用功，其中深藏着多大的改善机会。
有很多浪费深深地隐藏在人们习惯意识里。在作业现场最常见到的就是过快地推进工作。本来是工间休息时间，人们却利用它早早地做完了其后的工作，工间休息便消失了。人们都习惯这么干，并被认为是工作努力的表现，但其结果真的就好吗？精益生产认为，生产不合拍形成生产过剩就是浪费！因为要安置库存，就要购置和使用空间，就需要搬运和管理等随之而来的工作，这些看似自然的工作产生了巨大的经营成本，并使得浪费越来越难以被发现。研究显示，库存的管理费用约占整个库存资金的20%～30%，直接影响现金流。有些特殊物品，还存在腐蚀、毁损的风险，或者由于设计变更或需求变动，使得库存成为没有市场的滞销品。
库存带来的问题不单单是这些，其掩盖的管理问题后果往往更为严重，会使企业经营逐步恶化，因而库存就有了“万恶之源”的恶名。比如：车间生产线因故障而停产一个小时，如果目前车间有两个小时的库存量，事情可能不会报告到公司高层。但是，如果车间库存仅为半小时的产量，那么就会发生无法向客户或者后道工序交货的问题，就会造成大混乱。所以，两小时库存可以掩盖停产的问题；而半小时库存就会使问题表面化，就会促使企业尽快采取措施加以改进。
精益生产最重要的就是将问题表面化，降低库存就是曝露问题的有效方式，目的是发现更多的浪费。精益生产尽力将各种生产管理活动都变得“可视”，用“一望而知”的颜色、形状、位置和独特的“看板”来区别和显示车间内的每一道工序、每一个规格、每一种状况，使所有现场人员在一目了然的环境下迅速发现各种异常和浪费。
在精益生产理论以为顾客创造价值的核心理念指导下，致力于追求完美的改善活动，消除的浪费越多，原本隐藏的异常或浪费也越容易显现，企业改善的机会就越多，富余的人员、资金和空间就越多，企业发展或提升的资源就越丰富，企业就真正踏上了精益之路。