数控加工铜需要切削油吗
加工铜用什么切削油好？要光洁度高？
车床加工铜要不要加水？
数控车床加工铜件不需要切削油，可以加紫铜。
自动车床加工黄铜零件，一般切削油就可以了。铜件的光洁度主要与刀具和速度有关。跟切削油关系不大。
数控车铜要开切削液吗？
唐 不要用切削液切削铸铁和青铜，因为铸铁和青铜是脆性材料，切削时切屑是不连续的。如果使用冷却液，切削刃的冷却也是不连续的，刀具(尤其是硬质合金)容易因温差应力而开裂。在没有冷却液的情况下，切削刃的温差较小，开裂的倾向也相对较小。
车削紫铜用什么油？铜铝切削油
铜铝切削油。它是专门为加工铜、铝及其合金、易车削铁等软金属材料的自动车床和磨床设计的切削油。它被添加到柴油中，以提高这些油的润滑性，并补偿由于使用这些油而导致的产品精度损失。使用油性切削油加工铜、铝和合金。油性切削油应是低粘度的，含有脂肪或氯添加剂，有助于渗透或减少切削层的焊接。
CNC加工中心一般用什么切削液比较好？
的数控加工中心使用的切削液有很多种，包括油性切削油和水溶性切削液。水溶性可分为半合成和全合成。具体来说，如何选择切削液应根据加工工艺的要求和不同的金属材料。1.精密加工对切削液的润滑性要求很高，一般使用切削油。为了考虑冷却和清洗，可以使用含有极压剂的微乳液。
2.对于普通工件的加工，普通的水基切削液就足够了。推荐使用半合成水基切削液，它具有良好的润滑、冷却和清洗性能。但对于特殊材料，如铝、铜等有色金属，要考虑切削液对金属材料的腐蚀和氧化作用。可以参考中阳润滑油的相关油样，在数控切削油方面已经有了一些成果。
铜材切削，用什么切削液效果好？
铜机械切割如果要求不高，用一般的乳化切削液就可以了。如果对铜的质量要求较高，建议考虑使用半合成铜切削液。我们也经常切割铜，使用淡蓝色的切削液，看起来像MECO MB133。我们觉得效果不错，性格比例还是比较高的。切削铸铁，青铜为什么不用切削液？
切削铸铁和青铜时，不使用切削液，因为铸铁和青铜是脆性材料，切削时切屑是不连续的。如果使用冷却液，切削刃的冷却也是不连续的，刀具(尤其是硬质合金)容易因温差应力而开裂。在没有冷却液的情况下，切削刃的温差较小，开裂的倾向也相对较小。
切削液应用于
车床加工铜要不要加水？
车床的任何部位，用于防腐、润滑、刀具保护和冷却。切削液本身主要是水。加工铜切削液也需要参与。那么不用切削液能做到吗？可以，但是会加速车刀的磨损。甚至影响零件的精度。建议使用切削液进行车床加工。车床加工铜要不要加水？
黄铜材质是不需要水的，因为黄铜是泡沫铜，加水很麻烦，没必要。
如果是紫铜，62铜，锡青铜之类的，要考虑加水。
如果
车床加工铜要不要加水？
条件合适，就不用加切削液，干切削也没什么问题。铜的种类很多，比如59铜，比较脆，粘刀。那个 it’不可能，随便剪就行了。一般来说，铜的切割和铝相似。总的来说，铜是一种易切削材料，容易加工，加工质量高。铜件用什么攻丝油？CUT-307GY是专门为不锈钢攻丝设计的专用切削油。它具有优良的抗烧结功能和减摩特性，可大大降低刀具磨损，提高加工零件的表面质量。
润滑性:具有优异的极压减摩特性和优异的抗烧结功能，能有效保证工件表面光亮，延长刀具使用寿命。
优异的冷却性:可去除高速加工时剧烈摩擦产生的热量，更小程度地减少零件的异味和变形。
操作性极佳:颜色透明，便于观察加工中的工件。低气味，低油雾，易于操作者适应。
绿色切削液与白色切削液那个比较防臭？
绿更除臭。乳化油切削液一般分为两类。乳化油含油量比较高，就是颜色比较难看，颜色偏白。环保这一块有时候很难通过。它的优点在于润滑性好。乳化油一般可以用于光泽度要求高的产品。
绿色的不含矿物油。它的缺点是只能加工那些黑色金属，比如钢铁。如果要加工铜和铝，那些金属需要用白色乳化油。绿色的优点是不容易发臭。
切削液的原液是棕色的，通常是乳化切削液，乳白色一般是稀释后的乳化切削液，所以切削液是乳白色的，所以这种切削液是乳化切削液。一般颜色都是透明的，是全合成切削液。(有些是不透明的，也有合成切削液的，因为有些切削液厂家喜欢在网状切削液中添加着色剂来改变切削液本来的颜色)。然而，半合成切削液是最多样的。
切削油都有哪些常见问题，怎么解决才好？
:首先油基切削液的维护管理比较简单，注意事项有:掺水、切屑聚集、混入其他润滑油等。切削油出现问题时，会出现乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。
另外，大量的切屑，尤其是一些小的切屑，很容易沉积在油箱底部。这些金属屑会促进油的氧化变质，产生胶质，增加酸值，所以要及时清除。
(1)供液系统的清洗与维护新机床第一次使用时，应事先做好机床的工作点和供液。清洁系统的防锈油脂，否则切削油的性能会下降，过滤网会堵塞。
每次更换新液体之前，必须清洁液体供应系统，以清除碎屑、油泥和污泥。
如果将残留的旧油、油泥、油泥混入新油中，会加速新油的变质。
如果在使用过程中要添加其他种类的切削油，必须事先进行两种切削油的相容性试验和相关性能指标的测试，在性能指标没有明显变化的情况下才可以混合使用。
(2)切削油和溶液的氧化变质切削油的氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因。切削油氧化变质的原因如下:
(1)阳光会诱发氧化，应尽量在暗处存放和使用；
(2)某些金属(如铁、铜、铅等。)能促进氧化，油品中的金属盐更能促进氧化，所以要及时清除碎屑和沉淀物；
(3)温度越高，氧化越剧烈，因此在运输和储存过程中应保持凉爽，切削油罐的容积应尽可能大，这样可以降低切削油在切削过程中的温度。
(3)切削油中水分混入的影响及处理切削油中水分混入影响切削油的切削加工性和防锈性能，可能引起机床和工件生锈。
切削油中的水分会增加摩擦系数，大大降低切削油的极压润滑性，加速刀具磨损，影响刀具使用寿命，影响工件表面加工质量。
如果切削油掺水太多，只能更换，加新油。
如果掺入的水少，可以通过加热使水蒸发，加热油的温度不要超过100℃，以免破坏切削油添加剂的性能。
(4)漏油的影响及处理:切削油中混入液压油和导轨油，会改变切削油的成分，产生沉淀物，促进切削油变质。
而且混入了大量的机床润滑油，降低了切削油的添加剂浓度，降低了切削油的性能。
液压油的混合大多是因为密封接触不良。只要检修密封装置，就可以防止混合。
当有大量混油泄漏时，必须根据工程师的指示及时补充硫化添加剂。;建议，并定期测定切削油的质量指标。
对一些大型机械加工厂来说，对切削油进行跟踪监测，保证其性能，延长其使用寿命是非常有利的。
(5)细小切屑和油泥的影响以及铁、铜、铝等金属的处理，特别是表面新鲜的刚切削金属，对切削油起催化作用，会加速切削油的氧化。
一般来说，切削油的过滤系统只能过滤较大的切屑，而不能过滤较大的切屑。;t过滤细小的碎屑和污泥。如果沉积在油箱内，会加速切削油变质，增加其粘度，生成胶质。
而且混入的细铁粉会导致工件表面粗糙度恶化，损坏枪钻磨削供液泵。
解决方法是增加一个过滤装置来去除微芯片。
(6)使用活性极压切削油时，应注意保护机床的有色金属零件，以及机床与切削油接触的零件。搬运铜、铝等有色金属时，要注意尽量避免使用活性极压切削油。或者添加高效有色金属钝化剂，避免有色金属腐蚀。