冲压模具间隙对照表
导柱与导柱孔的间隙多少？
导柱与导柱孔的间隙多少？
模具的导柱孔和导柱的公差控制在单边0.01mm。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
冲压模具单边寻隙怎么算？
你问的应该是单边的冲裁间隙吧。间隙和材料硬度有关，一般取3%-8%的材料厚度
冲压模具间隙计算公式？
冲压模具间隙算法：
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。
大部分铁板材料T0.5mm-3mm都采用来计算，意思就是板材的厚度*,这个很通用。
软料：铜，铁，铝，
0以下用单 4%。0以上到3。0用单 5%T，0以上用单 7%T，
硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单 5% 0以上到3。0用单 6%T，记得乘以料厚。
冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。
冷冲模凸凹模之间的间隙？
这个很好总结的，影响冲裁质量的主要有凸凹模间隙，材质厚度，材质本身（强度，硬度），当冲压间隙：过小间隙》》合适间隙》》过大间隙变化时候，冲裁断面状态由：大光亮带或全光亮带，小塌角，大而薄的毛刺（很薄，一碰就掉，表现在过多的金属碎屑产生）组成，此时凸凹模磨损极快》》小塌角，1/3左右光亮带，其余剪裂带，小毛刺（较硬，不易掉，符合普通冲压要求，精冲除外），磨损速度相对变慢》》》大塌角，基本无光亮带或者光亮带夹杂在剪裂带里面，极大毛刺（硬且不易掉，间隙过大时，切不断），磨损速度极慢。
从以上现象可以看出现象还是很明显的，所以只要结合材料厚度和强度，测定其最佳冲裁间隙即可得到经验值，现在这种经验值已经总结的很完善了，但是对于某些新材料，如果你没有把握的，也可以自己来总结，一般来讲：--------------------------------------------------------简单的取值按照硬材T1MM单边间隙(6-8)%TT1-3MM单边间隙(11-17)%TT3~5MM单边间隙(17-25)%T硬材指钢/铁等------------------------------------------手头没有手册的情况下用以上的取值方法就可以了，不过建议还是具体查表：间隙的取值没有特定的计算公式（只有一些简单的经验公式，虽然有理论计算公式但并不适合实际应用。），其合理间隙值跟材料厚度、材质以及零件的精度或其他要求（如冲模寿命、零件规格大小、断面结构和质量）有关，通常通过模具手册查表决定。
一般有三种间隙表格可查：
1、查看国标GB/T16743-19972、美国《工具与制造工程师手册》1976年的间隙值表3、我国工厂使用的两种间隙值表：
一类适用于电子、仪表、精密机械等精度要求高的行业。
二类适用于汽车、农业机械、五金日用品行业这类零件尺寸公差范围大的行业，偏向大间隙。
具体表格这里无法上传，详见《中国模具设计大典：第3卷冲压模具设计》110页。迅雷上可以找到PDF版下载。---------------------------------------------------PS:请一定活学活用，否则我写这么多久没意义了，直接给你张表就行了，打个比方：当你的冲孔是作为攻丝用的螺纹孔时，就不可用上表中的合理间隙值而应该用小间隙冲裁，即全光亮带，尽量避免塌角和剪裂带，那样螺纹攻丝精度强度都高，冲头磨损可以不必考虑，但是当你的材质较硬而相对于毛刺和塌角等断面质量要求不高时，可以适当放大间隙取值，从而减少凸凹模磨损速度，降低成本提高效益，例子很多，具体问题具体分析，活学活用。