生产车间6s管理全套资料
在工厂里所说的5S和6S分别指的是什么？
在工厂里所说的5S和6S分别指的是什么？
一、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S口诀如下：
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
修养：形成制度，养成习惯。
二、6S管理是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
何为质量管理的6S？
质量管理的6S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养还有安全。因为首字母都是S，所以称为6S。
6S是提高车间现场管理的利器。通过持续推行6S，车间面貌会焕然一新，一切井然有序，减少浪费，降低成本，提高安全性，员工的精神面貌也得到提升，间接能提高产品品质。
3定6s管理指的是什么？
6S管理的三定原则：
定位内容：
材料及成品以分区、分架、分层来区分；
设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然；
搬运工于定位，减少寻找时间；
严守仓库的门禁和发放时间。
定量内容：
相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；
设定标准的量来取量；
设定最高限量基准。
定容内容
各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也是浪费空间，容器的规格选择也须考虑搬动的方便。
如何车间6S管理？
车间6S管理的方法如下
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟