刀具基本角度对照表 怎样更好地理解刀具的刃倾角？

刀具基本角度对照表

怎样更好地理解刀具的刃倾角？

怎样更好地理解刀具的刃倾角？

刀具有六个基本角度,刃倾角是其中较为重要卜难刀n非常锋利.以理解的一个角度。
深人理解和合理选用刃倾角,对学③木工正常刨削工件时,主运动与刀刃垂直,刃倾好刀具课有重要意义G怎样才能更好地理解刃倾角呢I角为零如果遇到材料不均匀如松I等,他们要么斜放根据多年的教学经验,我认为应从以下几点着乎。刨刀直推、要么肖放刨刀斜推。这两种方法无论是改变！.紧扣刃倾角的定义兰运动方向还是改变刀刀方向,最终都将产生刃倾角,刃倾角是指刀具的主切削刃与基面之间的夹角。攸得刀只锋利,切削力减小切削刃逐渐接触硬材质,切可见改变刀刃空间位且或主运动方向锁将改变刀倾角。削平稳,快加工矗面光滑-切削运动与刀刃垂直时刃倾角等于零刃倾角不等于零3.自己总结刃倾角的作用的切削都叫做斜角切削。刃倾角有正负之分,刀尖在厂通过上面的例子,我们不难总结出在金同切削加工刃上是最高点时它为正,相反它为负。中刃倾角的主要作用。2.注意观察生活中刃倾角的“妙用”①改善刀具的锋利程度。

铣刀的主要几何角度有哪些？

1.前角：是刀具上最重要的一个角度。
前角：前刀面与基面之间的夹角，有正前角和负前角之分。对于不同类型的铣刀，前角应在正交平面中测量。常用的前角组合形式如下： 双负前角 双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。2.后角：后刀面与切削平面之间的夹角，铣刀的后角一般是在垂直于铣刀轴线的剖面内或正交平面之间的夹角，在基面中测量。后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦，同时，后角的大小也会影响刀齿的强度。高速钢刀具的后角可比同类型硬质合金刀具的后角稍大些。3.刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角，在主切削平面中测量。它实际上是圆柱铣刀或立铣刀螺旋角。刃倾角也有正刃倾角和负刃倾角之分。对螺旋齿的铣刀，它的刃倾角就是螺旋角。螺旋角有左旋和右旋之分。螺旋角为0°时，切削刃沿其全长同时切入工件，最后又同时离开，所以容易产生振动。加大螺旋角后，各刀齿沿切削刃逐渐切入和切出，从而提高了切削过程的平稳性。

车刀角度怎么算？

车刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
1、前角：前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到 15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。
2、主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为2到8°。
3、主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。
4、副偏角：副切削刃与进给反方向间的夹角。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。
5、刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，刃倾角 0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，刃倾角为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，刃倾角为正值，切屑流向待加工表面。一般刃倾角刃倾角取-5°到 10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。