塑料挤出机挤出工艺常见问题 塑料机挤出成型片厚度怎么调？

塑料挤出机挤出工艺常见问题

塑料机挤出成型片厚度怎么调？

塑料机挤出成型片厚度怎么调？

主机的转速与压辊的转速，在调压辊的间隙与模唇的间隙，基本上想要多厚都可以

5.吹塑机的组成和工作原理是什么？

挤出吹塑的原理是：将塑料熔融并挤出成管状料坯，然后两半模具合模，将料坯夹在模具中，用切刀把料坯从模头和模具之间切断，再向模具料坯中吹入高压气，使料坯周向拉伸贴紧模腔，经冷却后开模，去除飞边料后成塑料瓶。

塑料挤出机模头操作规程？

⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命;机器应保持良好接地。
⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性;为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛，及时调紧。
⒊重启动--第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.
⒋更换部件--更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.

塑料造粒机机头出料不畅或堵塞的原因？

分析。
　　塑料颗粒机故障分析：主机电流不稳
　　1、生产原因：
　　(1)喂料不均匀。
　　(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
　　(3)某段加热器失灵，不加热。
　　(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
　　2、处理方法：
　　(1)检查喂料机，排除故障。
　　(2)检修主电机，必要时更换轴承。
　　(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
　　(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
　　挤出机故障分析：主电机不能启动
　　1、产生原因：
　　(1)开车程序有错。
　　(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
　　(3)与主电机相关的连锁装置起作用
　　2、处理方法：
　　(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
　　(2)检查主电机电路。
　　(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
　　(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
　　(5)检查紧急按钮是否复位。
　　挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞