补救注塑件弯曲的八种方法
PP材料做出来的产品变形很厉害怎么处理？
PP材料做出来的产品变形很厉害怎么处理？
PP产品经过高温后，也就等于是已经超出PP塑料所能承受的热变形温度，造成的PP料发白形变。 要处理的方法是不要进行高温，如一定需要可选用阻燃PP塑料做产品的原材料。
产品变形原因是什么？
原因解答：因为市售塑料袋装、纸盒装或利乐包（屋顶盒）装的液态奶或酸奶由于变质或杂菌发酵导致包装盒内的气体膨胀，用肉眼可以从外表上看出包、盒鼓胀，说明包、盒内的奶品已经变质。这既是识别奶品变质与否的方法，也是不能出售、不能食用的标志。
如果一箱牛奶中，有一袋已经膨胀，便需看看其他牛奶的生产日期,如果还保持期内并且没有胀袋现象应该没问题。
注塑机马达自停？
注塑机马达突然停了的原因是：接触不好；自动保护（油温过高）；零件损坏。一、注塑机马达突然停解决办法：
1、是线松动导致发热过载，造成马达热过载跳闸，检查线路然后连接完好。再次拉闸就可。
2、若线路连接完好，则是接触器下面的热过载器过载的缘故，热过载器有一个可以调过载电流大小的，把它扭到最大应该可以。二、注塑机油泵马达不启动的原因与解决办法：
1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常。
2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作。
3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)。
4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳。三、“马达”：为英语motor的音译，即为电动机、发动机。
工作原理为通过电磁感应带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。
四、注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。危害注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一：使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。
由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。
析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五：导致部件工作质量变差注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。处理方法（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。
采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
（5）必要时增设冷却装置。