振动筛如何实现自动控制
小型皮带轮振动筛怎么调整偏心？
小型皮带轮振动筛怎么调整偏心？
1、在工作过程，可以根据筛分物料的变换，或者运动轨迹的变化，可根据需要将原有相位角通过偏心块进行调整。比如：当相位角为5°时可以进行物料的耳机分类；当相位角为15°时可以进行干湿作业；当相位角调整到85°时，物料的运动轨迹最长，可以筛分细分、微粉状的物料。
2、物料在筛网上向外排的太快或不排料，物料在筛网上跳跃的太高。这两种情况不是振动筛出现了故障，而是振动筛电机的相位角没有调整好，通过调整振动筛电机上下两端的夹角即可实现物料在筛面向外排料的快与慢，角度越大，物料在筛面上停留的时间越长，反之越短；另外还有通过振动电机的配重可以改变物料在筛面上跳跃的高度。
3、在调整偏心块时，需要左手在偏心块的上方,手在偏心块的下方，当然，也可以根据自己的习惯进行调整,但是在调整的时候需要将设备的电停掉,然后将设备固定好,并且使用扳手将螺丝松动,在调整的时候千万不要着急，由于圆形振动筛底部位置不是很大，所以在调整的过程中慢慢地,好是带双手套。
4、在加大振动力时，需要将偏心块的角度加大，角度加大-点振动力会变大，-般出厂是60度，属于正常，当然想加大的话需要将偏心块的角度大小调整为60度以上，但是需要慢慢挑,不能直接将设备的角度调整的过大，不然对设备不好，而且若是调整为180度的情况下，会造成设备振动力很小，所以要有度。
5、当振动筛开始工作时,筛分是连续的,粗开机和关机时振动幅度比较大，若是一些振动力过大的话,会造成开关机时振动过大，这个时候需要判断，想要将振幅调小,需要使得偏心块调小，若是调整太小会导致设备没有力气。
6、振动筛中的甩块也需要保养。
在日常生产中，圆形振动筛是一直处于工作的状态， 原本是没有问题的，但是若是修改角度,很有可能导致设备没有上紧，并且长时间的工作甩块螺丝会有松动，在这种情况下工作，会导致甩块正在运转的过程中甩出来，对操作人员和机器也是一种损伤， 所以一般情况下不要更改甩块的角度。
7、定期检查筛机。另外需要定期检查筛机的运转状况，若是长时间的振动力过大，很有可能会减少设备的寿命,并粗会造成-些伤害,所以需要定期检查设备是否正常，出现裂纹或者其它状况可以及时维修和保养。一般情况下振动力过大会对筛网也有一定的损伤， 所以也需要检查筛网。
8、在正常情况下只保养机器，不要随意对机器进行改装，由于用户不是生产振动筛的，所以改装后很可能将设备改装出问题。这个时候需要联系厂家及时维护和保养,另外维护保养需要联系厂家，耗费人力物力。
怎样提高振动筛的筛分效率？
提高振动筛的筛分效率的方法如下：
一、物料筛分前的准备工作：一般我们在使用筛机筛分物料时都是直接投放物料，但您不知道的是这仅仅是筛机正常生产范围的中值，而不是其最高生产能力。在筛分物料前根据筛机特性对物料做好相应的处理准备会使筛分效率大大提高。如：对于较干的物料可以适当增加其水分含量、对于物料颗粒中有较大的可以事先进行初筛、对于含水量大的可以对其进行固液分离然后进行筛分、合理增大电机激振力。这些筛前准备工作都可以和超声波振动筛粉机配套使用，可使生产效率大大提高；
二、筛中检验工作：上述工作做好后就要进行正式的筛分工作了。在筛分过程中定时的做好筛机的检查与所筛分物料的检验是必不可少的！在筛机正常运行过程中，所筛分物料效率是根据生产要求而定的，但由于该筛机所筛分物料大多为粉末状高精细物料，长时间的生产会使筛分出现不确定因素从而影响筛分精度与筛分效率。只有在生产过程中做好定时的检查才能发现问题及时解决以确保筛分效率的提高；
三、使用后的清理与检修工作：当生产告一段落时应及时清理筛面与筛框中残留物料，由于物料粒度大多为微细物料，残留物如不及时清理干净会直接影响到下次的使用的筛分精度与效率。而筛机的定期检修时必不可少的一个重要环节，尤其是在超声波振动筛粉机应用到淀粉、面粉、电磁粉等微粉物料时，很容易使筛机个部件出现故障。如振动电机进入大量粉末物料不仅影响产量而且会有很大的安全隐患、如减振弹簧在长期经受高频次振动时会出现弹簧疲劳或变形，直接影响到筛机的寿命等，这都是我们要定期进行检修的。