物理模型构建的一般过程与方法 物理建立模型到底是什么意思。希望详细的讲述下学物理的方法,每次选择题都是模棱两可,大题本单元刚学的?

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物理模型构建的一般过程与方法

物理建立模型到底是什么意思。希望详细的讲述下学物理的方法,每次选择题都是模棱两可,大题本单元刚学的?

物理建立模型到底是什么意思。希望详细的讲述下学物理的方法,每次选择题都是模棱两可,大题本单元刚学的?

建立物理模型(简称“建模”),就是将实际问题中的具体的、表面纷繁复杂的研究对象或物理过程,去除表面现象、深入本质,将其归纳、转化为简单的我们熟知的一些具有代表性的、理想化的模型,这样就可以顺利地利用我们已有的知识、方法,去处理这一实际的问题。
例如,我们要研究某一列动车组从南京直达上海用了多少时间,由于动车的长度跟沪宁之间的距离相比,可以忽略不计;动车各部分的运动差异,也对我们研究的问题没有影响,我们就可以把这列动车看做是一个理想化的模型——质点;而动车沿途的运动过程虽然很复杂,但一般我们也可以简化为加速、匀速、减速的理想过程,这样,研究动车运动问题就简单、方便了。

物理模型是什么意思?

研究和解决物理学问题时,舍弃次要因素,抓住主要因素,建立的概念模型就叫物理模型(physical model)。这个方法称为构建物理模型,或称为构建模型

常见的建立数学模型的方法有哪几种?各有什么特点?

—般说来建立数学模型的方法大体上可分为两大类、一类是机理分析方法,一类是测试分析方法.机理分析是根据对现实对象特性的认识、分析其因果关系,找出反映内部机理的规律,建立的模型常有明确的物理或现实意义.常见的建立数学模型方法。

如何制作简易的物理模型?

1、物理建模的话,研究过山车中的加速度和高度等一切东西
接着做出两个U型的小支架,指甲下面连着金属棒做支撑。金属棒用导线分别连接干电池两端。
最后是把线圈架在支架上,并且在下面或者侧面放一个磁铁,注意磁铁的摆放位置。完了,就这样~2、平抛运动模型

提出模型跟建立模型的区别?

是人们为了研究问题的方便和探讨物理事物的本身而对研究对象所作的一种简化描述,是以观察和实验为基础,采用理想化的办法所创造的;学生学会建立物理模型的方法,建立模型是物理教学中科学方法教育的一项重要内容。能建立正确合理的模型,能透过现象识别、发现模型是解题的关键所在。

机械零件的设计都有哪些步骤方法?

一、机械零件的常规设计方法
1、理论设计
理论设计是根据设计理论和实验数据所进行的设计。它又可分为设计计算和校核计算两类。设计计算是根据零件的工作情况,选定计算准则,按其所规定的要求计算出零件的主要几何尺寸和参数。校核计算是先按其他办法初步拟定出零件的主要尺寸和参数,然后根据计算准则所规定的要求校校零件是否安全。由于校核计算时,已知零件的有关尺寸,因此能计入影响强度的结构因素和尺寸因素,计算结果比较精确。
2、经验设计
经验设计是根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验,或借助类比方法所进行的设计。这主要适用于使用要求不大变动而结构形状已典型化的零件,如箱体、机架、传动零件的结构要素等。
3、模型实验设计
这种设计是对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零件,根据初步设计的结果,按比例制成小尺寸的模型,经过实验手段对其各方面的特性进行检验,再根据实验结果对原设计进行逐步修改,从而达到完善的设计。模型实验设计是在设计理论还不成熟,已有的经验又不足以解决设计问题时,为积累新经验、发展新理论和获得好结果而采用的一种设计方法。但这种设计方法费时、耗资,一般只用于特别重要的设计中。
二、机械零件设计的一般步骤
1)选择零件的类型和结构。这要根据零件的使用要求,在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。
2)分析和计算载荷。分析和计算载荷,是根据机器的工作情况,来确定作用在零件上的载荷。
3)选择合适的材料。要根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求来选择合适的材料。
4)确定零件的主要尺寸和参数。根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算,便可确定零件的主要尺寸和参数。
5)零件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求,确定零件合理的形状和结构尺寸。
6)校核计算。只是对重要的零件且有必要时才进行这种校核计算,以确定零件工作时的安全程度。
7)绘制零件的工作图。
8)编写设计计算说明书。
三、机械零件的设计计算
机械零件的主要尺寸常常需要通过理论计算确定。理论设计计算是根据零件的结构特点和工作情况,将它合理简化成一定的物理模型,运用理论力学、材料力学、流体力学、摩擦学、热力学、机械振动学等理论或利用这些理论推导出设计公式、实验数据来进行设计。理论设计计算可分为设计计算和校核计算两种。
1)设计计算。按设计公式直接求得零件的有关主要尺寸。
2)校核计算。已知零件各部分的尺寸,用设计公式校核它是否满足有关的设计计算准则。
为了使设计计算的结果更符合实际,应该多方面参考过去成功的设计和实践积累的经验关系式、统计数据等。对于一些大型、结构复杂的重要零件,必要时还可以进行模型实验或实物实验。