车间生产异常管理方法
产线物料来料异常怎么处理？
生产线异常来料的处理方法通知在线品质部确认。确认来料异常后，通知原料检验品质人员，并将情况通知供应商及其相关负责人。生产线物料经理将异常来料退回不良品仓库，仓库经品质相关部门负责人签字确认后，向供应商发放退货单。
1、遵守企业考勤制度。
2.在生产过程中，要严格按照产品配方，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱护生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4.服从生产主管的安排，按时工作，保证按时、保质、保量完成生产任务。
5.着装整洁，按要求穿制服上班。
6、未经允许严禁外出，有事必须向生产主管请假。
7.保持车间环境清洁。车间内不准乱扔垃圾和随地吐痰。完成每项生产任务后，清洁地面。
8.当产品出现缺陷时，应立即停止生产并报告，找到原因后才能继续生产。
从以下几个方面入手:
1.建立检验标准和检验程序；并培训人员；
2.首件确认流程；新产品CPK的应用；
3.建立质量异常处理流程；
4.严格执行作业指导书；
5.建立各检测站的控制图，进行数据量化控制；
出问题后，
1.和客户沟通好，第一时间给客户一个临时处理措施，横向纵向；
2.分析异常原因，促进内部评审和改进；
3.将详细的改进报告回复给客户，以便客户快速结案；
4.跟踪内部异常改进进度，直至结案；没有问题的时候，①与客户保持沟通，以便出现异常时更好的沟通；②监督内部质量控制的有效性；这些主要针对工厂的企业质量工程师，供参考。
如有偏差或异常，操作人员应填写，说明产品名称、产品批号、规格、批号、工序、发生过程及可能原因，然后签字，提交车间领导，并通知QA检查员。
2.调查结束后，车间负责人和QA检查员应根据偏差处理原则制定出应采取的措施，将调查结果和措施填写在中，并报告给QA负责人。
3.经质量保证总监审核签字(必要时，由质量技术副总经理审核签字)后，返回车间。
4.根据批准的措施组织和实施研讨会。实施过程应由车间领导和QA检查。员控制，并在批生产记录中详细记录，同时，附在批生产记录上。