压痕机刀板怎么调
ab胶模切出来小孔有压痕怎么处理？
ab胶模切出来小孔有压痕怎么处理？
如果是刀口问题，可以换一个模切刀。如果是压痕位置不准，就要注意调整模切版，调整模切压力不要太大也不要太小。
如果是暗线、炸线问题，则解决方法就是调节见模切压力，检查材料。纸板粘连刀版的问题可以换一个钢刀，或者调整模切压力。
模切压痕条可重复使用吗？
可以。
使用方法:使用时,先测量好刀模板上压痕条的长度,按照测量的长度裁断压痕条模,把定位吸条的弹性开口卡套在压痕线上,撕去保护胶贴,将模切板装机,然后开动模切机一次
全自动模切压痕走纸不顺怎么调？
压痕线不规矩。
产生原因：排刀、固刀紧度不合适，底部不能同铁台平面达到理想接触效果，压痕时易出现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度不足；槽形角度不规范，出现多余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕时位置不固定。
解决方法：更换钢线垫纸，将压槽留窄；增加钢线垫纸厚度；修正槽角；排刀固刀紧度要适宜。
模切后纸板有连刀。
产生原因：模版所受的压力不均匀，压力小的地方连刀；模刀刀锋不锐利，致使连刀；纸张厚度太大，不能完全切透纸张。
解决方法：根据实际情况更换模刀；增加局部压力。
模切后纸板粘连刀版。
产生原因：刀线周围填塞的橡皮过于稀疏，回弹力不足；根据橡皮的性能选用不合适；钢刀不锋利，纸张太厚，引起夹刀或压力过大。
解决方式：根据印版钢刀的情况，合理选用不同硬度的橡皮，且堵塞时，注意疏密分布的掌握，主要刀口处不可遗漏；适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足，若还不能解决问题要及时的更换钢刀。
折叠纸板折痕处开裂。
产生原因：如果纸板压痕外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不够；纸板内部开裂；则为模压压力过大或e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333332613034折痕太深。
解决方法：适当降低钢线高度，根据纸板厚度将压痕线适当加宽；减小模切压力或改换稍低一些的钢线。
纸张变形模切版的解决方案：
由于经常受到客观因素的影响，导致印品纸张出现不同程度的变形，这对模切带来模切位置不对而重新制作模切版的问题，给后加工模切成型带来很大的难度，大大降低了成品合格率。
可采用在印品变形方向上的适当位置加排双刀模切位，形成前后或左右分离单元，在双刀模切位之间安装调节器，模切时根据印品变形方向进行调节。根据印品纸张变形大小，在调节器的六角螺丝的调节位进行调节。正方加大双刀距离，反向为减小双刀距离，最大可调节距离为三毫米。