数控刀具一般能使用多久
在
数控车床宏程序刀具寿命？
，典型刀具的使用寿命是每个刀片连续加工15到20分钟。工具寿命是企业在理想条件下测量的。根据工件材料不同的加工深度和不同的进给速度，每个刀片连续加工15-20分钟，计算出相应的线速度和进给速度的关系，形成相应的切削参数表。因此，每个公司 的切割数据表也不同。批量加工一把数控车刀能做多久？
cnc西门子系统刀具寿命怎么计数？
a:如何统计数控西门子系统的刀具寿命？
1、根据切割时间:
在金属切削刀具行业，切削线速度推荐采用15分钟的数控刀具寿命。实际使用中一般是数控刀具品牌厂家推荐值的75\\%,此时数控刀具的使用寿命在60分钟左右。
2、就切割距离而言:
切削距离是指，假设一个刀片以一定的速度在一个非常大的工件上连续切削，刀具从开始到失效所走过的路径的总长度称为切削距离寿命。以l为代表。
，在体验方面:
有经验的从业者在某一类工件上加工一些常用材料和常用数控刀具的使用寿命积累了丰富的经验，可以直接估算刀具的使用寿命。
一般数控刀具总使用寿命一般有多长，净使用时间，最好的刀具是多少钱一把？
还有一种与工件材料相关的进给模式。最好将粗加工刀和精加工刀分开进行步进，粗加工使用可更换刀片，并清除边角余料。还需要尽可能给精磨床留一个均匀的余量。最好的刀具一般都是进口的，如果有资金的话，建议走高速加工路线，高转速小进给量，刀具寿命更长。
目前，
数控车床金刚石刀片可以用多久？
数控车床的金刚石刀片大多用于木材切割，其使用寿命从每件3天到30天不等。普通数控车床刀片寿命？
影响刀具寿命的主要因素如下:: 1。工具材料。2、工具表面的涂层。
3.待加工工件的材料。
4.切割参数。
5.切削液好坏。
在
发那科数控铣床刀具寿命？
，不同材料和加工材料的工具的使用寿命是不同的。旧机床不具备寿命管理功能，刀具寿命一般由宏程序设定。很多新机床都有寿命管理功能，非常方便。批量加工一把数控车刀能做多久？
这取决于你加工的材料和车刀的质量。一般来说，用一天是没有问题的。
刀具的寿命？
刀具从开始使用到变钝标准应保证的切削时间称为刀具耐用度。工具寿命不同于工具耐用性。刀具寿命是指从新刀具投入切削到刀具报废的切削时间总和。因此，刀具寿命在数值上等于刀具耐用度乘以研磨次数。
影响数控机床刀具寿命的因素有哪些？
首先，工具材料
刀具材料是决定刀具切削性能和使用寿命的根本。因素对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度有很大影响。刀具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是工具材料要攻克的一个关键。
对于石墨工具，可以适当选择韧性相对较好的普通TiAlN涂层，即钴含量略高；对于金刚石涂层的石墨工具，硬度相对更好，即钴含量略低。这可以延长工具的使用寿命。
第二，工具的几何角度
选择合适的石墨刀具几何角度，有助于减少刀具的振动，反之，石墨工件不易崩刃。
(1)前角，负前角加工石墨时，刀具刃口强度好，抗冲击和抗摩擦性能好。随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体趋势是减小的。加工正前角石墨时，刀具的切削刃强度随着前角的增大而减弱，导致后刀面磨损增大。负前角加工时，切削阻力大，加大了切削振动。大前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也大。
(2)后角，如果后角增大，刀具切削刃强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。当刀具前角过大时，切削振动加强。
(3)螺旋角小时，同一切削刃同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因此刀具磨损、铣削力和切削振动最大。当螺旋角较大时，铣削合力的方向较大程度地偏离工件表面，石墨材料塌陷引起的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动也增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是由前角、前角和螺旋角产生的，在选择时一定要多加注意。
第三，刀具的涂层
金刚石涂层刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低的优点。目前，金刚石涂层刀具是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具的优越性能。金刚石涂层硬质合金工具的优点是它结合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度和断裂韧性；但在国内，金刚石涂层技术还处于起步阶段，投资很大，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展。但在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选择材料，改进普通涂层的结构，可以在一定程度上应用于石墨加工。
金刚石涂层刀具的几何角度与普通涂层刀具有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可以适当放大，切削槽也会放大，不会降低刀具前部的耐磨性；对于普通TiAlN涂层，虽然耐磨性比未涂层刀具有明显提高，但也比金刚石好。对于涂层，应适当减小加工石墨时的几何角度，以增加其耐磨性。
第四，刀具刃口的强化
切削刃钝化技术是一个很重要的问题，但一直没有得到足够的重视。用金刚石砂轮刃磨的硬质合金刀具刃口有不同程度的微凹口(即微切屑和切口)。石墨高速切削刀具的性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须进行钝化处理，以保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的目的是解决刀具刃磨后边缘的微刻痕缺陷，从而降低或消除其峰值，达到光滑、锋利、牢固、耐用的目的。
五、刀具加工条件
选择合适的加工条件对刀具的寿命有相当大的影响。
(1)切削(正向铣削和反向铣削)，正向铣削的切削振动小于反向铣削。正铣时刀具的切削厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切屑未能切下而引起的跳刀现象，工艺系统刚性好，切削振动小；反铣时，刀具的切削厚度从零增加到最大，由于刀具切削初期切削厚度较薄，会在工件表面划出一段轨迹。这时，如果切削刃碰到石墨材料中的硬点或工件表面残留的切屑颗粒，就会引起刀具跳动或颤振，所以逆铣的切削振动较大。
(2)吹(或抽真空)和蘸电火花加工液及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减少刀具的二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。
(3)选择合适的高转速和相应的大进给量。
综合以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口强化、加工条件对刀具的使用寿命起着不同的作用，缺一不可，相辅相成。好的石墨刀具应该有光滑的石墨粉排屑槽，使用寿命长，雕刻加工深，加工成本低。
希望我的回答对你有帮助。