中频逆变点焊机三种焊法
200kva中频逆变焊接机用多大电缆？
200kva中频逆变焊接机用多大电缆？
200kva中频逆变焊机机用2.5平方电缆
铜线你可以除以2.5,铝线最少除以2。比如200安的电流就要八十平方左右的铜线，铝的要在一百左右才绝对安全。
200KVA的设备如果使用电源接线方式为单相（电流为1000A），那么选择2×240加1×2.5（㎜）铜线电缆；
200KVA的设备如果使用电源接线方式为三相（电流为300A），那么选择4×70加1×2.5（㎜）铜线电缆即可
中频点焊机的电极选择需要注意哪些？
你知道如何选择中频点焊机的电极吗?下面跟随小编来了解一下吧。电极在焊接设备使用过程中要传递电流、压力和散热，根据这一特点，我们对电极材料的基本要求如下：
1、高温下的强度和硬度高，有良好的抗变形和抗磨损能力
2、高的电导率和热导率，自身电阻发热小，能迅速消除焊接区传来的热量，以延长电极寿命，改善中频点焊机焊件表面的受热状态
3、高温下与焊件金属形成合金化的倾向小，物理性能稳定，不易粘接。
有一点要说明的是，并不是所有的点焊机电极材料都要很好的满足上述几点要求，要根据自身的焊接工艺和焊接材料特点来选择合适的电极材料。
例如，焊接高温合金要求采用高温下硬度高的电极材料，但其电导率和热导率往往较差，焊接时必须注意加强冷却。
而焊接铝和铝合金类高电导率金属时，需选用电导率低的电极材料，如紫铜、镉铜等，但高温硬度下高，容易与焊件金属产品粘附。
除此之外，小编提醒：电极端面的形状也很重要，要根据不同的材质设计不同端面的中频点焊机电极。以上就是关于选择中频点焊机的电极方法了，希望对大家有所帮助。
中频点焊机焊接熔核的组织与性能是那样的？
中频点焊机焊接是一种复杂的热过程的冶金反应过程，为了获得优良的焊接融合，必须了解焊接过程中焊接融合的组成，以及各个区域金属性能在焊接过程的变化。
一般熔化焊的整个焊接过程都要经历几个阶段：加热-熔化-冶金反应（气相与金属、渣与金属）-结晶-固态相变-形成接头，实质上，焊接过程可以归纳为包含三个互相交错进行而彼此联系的局部过程，即焊接热过程、焊接化学冶金过程、熔化金属的结晶和相变过程。
焊接热过程：
焊接热过程即焊接时发生的加热和冷却过程，它是一种复杂又有规律的不均匀快速加热和急剧冷却的过程，贯穿着整个焊接过程的始终，与冶金反应，结晶的相变过程密切相关，是决定焊接质量和生产率的重要因素，为了控制焊接冶金过程，必须了解焊接过程的焊接区域热过程变化状态。
焊接时的热过程具有以下特点：
1、加热温度高，焊接熔池可达到金属熔化温度（1500摄氏度左右），熔合区也接近金属熔点，可达1300-1350摄氏度左右。
2、加热速度快，电弧焊时可达1500摄氏度/s以上。
3、高温停留时间短。
4、冷却速度快、且处于自然状态下的连续冷却。
上述焊接热过程的特点，使得焊接融合加热的局部性、加热和冷却的不均匀性、产生复杂的应力状态、造成焊缝和近缝区的组织和性能的变化，对焊接融合的质量有很大的影响。