井式电阻炉测炉温均匀性方法
中温井式炉退火温度？
中温井式炉退火温度？
井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。
很显然，中温井式炉退火温度为3600度。
金属材料淬火温度？
淬火温度在950～1000℃之间，油淬，设备：井式炉 。
回火温度在550-650℃之间，回火不少于2次。
高温淬火温度在1100-1150℃，低温淬火温度在960-1050℃，前者有二次硬化现象，回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。
淬火的最佳温度是多少？
淬火加热温度的选择：对于亚共析钢采用Ac3 30~50°,对于共析钢和过共析钢采用Ac1 20~40°.
对于亚共析钢如果淬火温度高了,奥氏体晶粒就会粗大,淬火后严重影响和降低塑性和韧性,如果淬火温度低了,奥氏体化就会不完全,淬火后会有铁素体,导致淬火硬度不够,强度降低.
对于共析钢和过共析钢,淬火温度高了,同样奥氏体晶粒就会粗大,同时碳化物溶入奥氏体过多,淬火后容易变形开裂,同时严重降低硬度和强度,如果温度低了,碳化物溶入奥氏体过少,大部分碳化物保留下来,淬火后也容易变形开裂,奥氏体化后奥氏体含碳量过低,导致淬不上火,导致淬火后马氏体硬度不够,强度降低。
如何确定电阻炉的功率？
电阻炉的功率是根据电阻炉的热平衡原则确定的，通过热平衡计算，可以比较精确的算应井式回火电阻炉的功率。
电炉所需的功率应包括炉子蓄热，工件加热需要热量、工件保温需要的热量、气氛裂解所需的热量，热损失等。
其中炉子蓄热由电炉的规格、构造和主要尺寸、炉村厚度，材料导热系统决定。
一般地说，炉子越大，炉子蓄热越大，反之亦然。
工件加热需要热量、工件保温需要的热量由炉子的产量、工件的性质和规格尺寸、工作温度、时间决定。炉子的产量越大，功率越大，反之亦然。
气氛裂解所需的热量，由气氛的性质决定。热损失的热量，包括进料口部位、落料口部位的散热和其他部位的辐射损失等。
炉子功率计算有利用热平衡原则确下的理论计算法、经验计算法。
理论计算法，主要参数是产量、温度、升温时间。
经验计算法常用三种：根据炉膛容积和工作温度计算功率或根据相同品种的炉子产量的类比推算功率。
一般计算功率，经一种方法为主，以另一种或二种方法验算并进行修正。
功率确定之后，根据电阻炉的分区情况，进行功率分配，选定加热元件的形式，选用材料，计算其参数，包括冷态电阻、电源电压、线径、长度。
具体选材料要考虑材料的抗氧化性、抗高温、抗渗碳性、加工艺性，表面负荷等。
带状加热元件承受的表面符负荷比丝状加热元件大一点，最高可增加50%。 具体的可以上网看看洛阳炬星窑炉家的炉子。我个人认为不错，因为之前我们实验用过。