怎样做好6s管理
6s如何持续改善？
6s如何持续改善？
想要成功做好6S的要点如下:
1.全体员工的6s教育训练，要持续的进行。
2.检查要点要可行，要点需透过所有部门共同讨论确定。
3.一定要搭配有奖惩制度，并且要确实实施。
4.干部进行6s检查时，务必落实。
5.各级管理人员务必严守6s要求，做到以身作则。以上要点都做到了，那你的6s就没问题了。
6s管理内容和标准？
1.
整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
2.
整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。
3.
清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净环境。
4.
清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
为搞好公司的6s管理工作，你个人应该怎么做？
因为没去过您的公司，不了解实际情况，纯个人意见，如有不当还请原谅。
库房面积小是主要矛盾；
①首先进行“整理”，选出必须且经常用的留在车间或仓库，其他偶尔用的或闲置的物资清理出去，办公品必须清除出去，交给行政部门保管发放；挪出有效空间；
②看看公司是否可以腾出其他空间作为仓库（包括空地新建仓库），然后进行规划区域安排，原辅料、成品，半成品，待检产品进行区分摆放；
③如果没有办法增加面积或新增库房，看看是否可以利用高货架等有效利用空间，半成品，待检产品在生产车间是否有空地或者空间靠近出口（增加货架）进行摆放，检好后及时按批次入库；原材料、大件设备做好防雨、防潮能否摆放在车间外面大门进口两侧，随用随进。
其次是员工抵触。
建议①首先管理者要解决库房、场地的问题，否则无法开展工作，这是管理者或者决策者 的责任，员工没有权利决定场地，只是使用者，否则强行进行6s，达不到预期目的，还会怨声载道，最后不了了之；
②实施前必须做培训，动员，讲解6s的好处，并进行考核，看看大家是否都理解了。
③导入前期多鼓励少批评，树立榜样，标兵，适当奖励，不能扣罚；运行过程中期要辅助评比得分，与奖励挂钩，不足予以警告，通报批评，不扣罚；等平稳了，大家都接受认可了，可以做奖罚，以保证持续有效。
以上个人观点，希望能够帮到您。