员工怎样做好6s管理工作
分析6s现场管理六个要点的含义所在及他们之间的层次关系？
分析6s现场管理六个要点的含义所在及他们之间的层次关系？
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固；清扫是显现整理、整顿的效果；
通过清洁和素养使企业形成一个所谓整体的改善气氛；
整理、整顿、清扫、清洁是为了有效地控制现场的物和事的要素，通过整理、整顿、清扫、清洁形成一个安全的现场生产环境；
素养的养成进一步推进整理、整顿、清扫、清洁活动的深入开展；
安全现场生产环境的形成使员工在现场非常安心，能够有序地来开展作业，不会受到心理上的不适感和威胁感。
生产现场6S管理怎样实施？
首先对于一个实际生产企业来说，按照6s的标准，首先应该从车间管理这块儿先达标，例如规范的划分区域，指定持有证件的人员操作设备，按时对设备进行养护、保养及维修，严格要求生产人员按照相关标准执行，确定各项负责人，及总负责人，定时定点检查，发现未达到标准的要及时调整、更改，以最短的时间让生产现场达到6s标准。
6s管理标准及规章制度？
6s管理标准:生产线上不应放置多余物品及掉落的零件。地面上不能直接放置成品和零件。不同类型用途的物品应分开管理。私人物品不应出现在工作区域内。
规章制度:整理，料架物品摆放齐整。
整顿，定期保养，处于最佳状态。
清扫，保持场地整洁。清洁，保持环境顺畅。素养，举止得体，精神饱满。
安全，遵守操作安全。
在日常工作中如何做好6S？
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。