铸件裂纹的补救措施
45#铸钢件酸洗后发现有裂纹怎么回事？
45#铸钢件酸洗后发现有裂纹怎么回事？
那是原本铸件上就有的裂纹，由于氧化皮没有清干净，看不到而已，跟酸洗没有关系
生铁裂开有什么方法可以补？
生铁的裂缝可以使用铸铁焊条做焊接进行补漏。
也可以把有裂纹的位置打磨平整，然后把环氧树脂涂抹在裂缝的位置。接着用玻璃丝带以及白丝带把它包裹好，再次涂抹环氧树脂，就能修补完成了。或者使用好的快干水泥在渗漏水的位置以及裂纹的地方包上一层，然后用水泥抹层固定完整，等到水泥凝固以后，再把固定物去掉就行了。
压铸模表面现裂纹是怎么回事？
产生龟裂的原因有两个：
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。
2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。压铸模具硬度和模具结构，模具大小有很的关系。
铸钢件的焊接裂纹的产生与哪些因素有关？
1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹；
2、钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中；
3、钢液的线收缩越大，热裂纹倾向越大；
4、铸钢件设计的结构不良易产生局部应力集中，也会导致热裂纹；
5、钢液浇注温度偏高，易于产生热裂纹；
6、铸钢件浇口杯、冒口排列位置不当，导致收缩受阻而产生热裂纹；
7、砂塑杵得过紧，退让性不良，阻碍收缩，增加热裂倾向；
8、铸钢件冷却速度过快或打箱过早都会造成更大的冷却应力，增加热裂倾向；
9、铸钢件切割浇口杯、冒口不当或清理不当，热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂；
10、铸钢件冷却至温度较低范围，因铸件的残余应力或外界条件而形成冷裂纹
镁合金铸件出现裂纹的原因是什么？
部分镁合金铸件会出现裂纹的现象，精密铸件生产厂家表示了解出现裂纹的的原因，才能有效去防止裂纹的产生。精密铸件生产厂家经验总结，其产生的主要原因有：
1、砂型铸件的结构设计不合理有尖角，连接处厚薄截面过渡圆弧过小或壁厚相差过大等。
2、铸型或砂芯退让性不好，披缝过大，芯骨、冷铁设置不当，阻碍收缩。
3、合金中有促使形成裂纹的杂质或添加物，变质不好，或变质失效，使晶粒粗大，性质变脆。
4、浇注系统设置不当，内浇口附近或大冒口的根部严重过热。
5、砂型铸件浇注后开糟出型过早，砂型铸件浇注温度过高，模温过低。